制砂机维护要点以及常见故障的处理方法

由于制砂机长期连续运行,工作环境粉尘多、噪音大、振动大等因素,在操作过程中不可避免地会发生各种故障。为了保持良好的性能,有必要做好日常维护,及时发现并处理故障。 
本文介绍了六点制砂机的维护要点以及常见故障的处理方法。  
1、尽量保证合理的作业环境
在正常的破碎操作过程中,破碎室内的空气涡流会形成理想的集尘环境。在正常情况下,不会有大量的粉尘溢出,但是在启动,停止或进料斗进料时,会产生冲击。
如果破碎斗进料不足,则会产生空气涡流破碎腔内的灰尘会被削弱,这将导致大量的灰尘从冲击破碎中溢出。 
喷水装置可安装在出水口,与电机开关联锁,这样在冲击破碎设备开启或停止时会自动喷水,减少粉尘达到效果控制粉尘溢出。  
通过合理安装和安装减震器等措施,可以减少冲击损坏的有害振动。 
安装机柜系统以减少外部环境对冲击破坏的不利影响。  
2、及时清除破碎物料中的杂物 
在进料过程中,经常会混有铁或粒径过大的物料。这些杂质会破坏冲击力甚至损坏整个制砂系统,例如刮擦皮带,堵塞进料口和出料口,并影响叶轮的上部分离。 
馈线的寿命。 
因此,应在进料口安装一个格栅筛网,以清除粒径过大的碎屑。输送带上部出口附近应安装强力磁选机。同时,应经常检查分离器以清除碎屑,以防止碎屑撞击。 
甚至是制砂生产线的影响。  
3、防止电机倒转的叶轮转向错误 
维护后,尤其是在电气维护后,以及供电部门停止供电后,电动机的旋转破碎操作前应确认。在正常的日常操作中,可以在电动机上用油漆箭头标记正确的电动机。 
转弯时,确认并观察进料口冲击力已损坏的部分。  
这是因为如果叶轮的转向因冲击力而被不正确地破坏,则会导致分配器粉末性能不佳,并增加设备磨损。 
此外,必须确保两个电动机的转速和速度相同。如果在这方面发生异常,则将对电动机造成不可逆转的损坏,增加其中一台电动机的负载,烧毁线圈,并影响电动机的使用寿命。   
4、合理使用保证充足的油品
合理使用以确保足够的油作为轴承的核心部分,轴承筒的内部结构复杂且难以拆卸和组装。用仪表工作方法密封。加油站的正常运行至关重要。必须定期记录回油温度并观察回油的质量。同时,确保关键润滑部件
润滑有效并就位。向制造商咨询用于确保准确及时添加的机油类型。   
5、保证三角带的合适张力  
三角皮带的日常管理,尤其是老化判断,张力控制等,对于这种双重冲击的破坏特别重要。电机驱动设备。 
因为每个三角皮带的张力不一致,会导致不一致的磨损,皮带的突然断裂也会导致两个电动机的负载不同。
结果,一台电动机电流大,一台电动机电流小,导致电动机性能下降。  
三角皮带应定期检查。当需要更换时,*一次全部更换,并选择同一制造商,同一型号的同一批产品。 
更换三角皮带后,将新的三角皮带空转30分钟,然后重新调节张力,然后开始进纸操作,并在运行8小时后再次调节张力。   
6、设定关键参数记录运行情况
#对于关键数据,例如轴承温度,回油温度,电流表电流值,皮带秤数据,振动值,启动和停止时间,故障状况等,设计记录表以进行详细记录,并每周进行数据分析以确定设备运行情况。 
同时,在冲击破碎料斗和电机传动部件上增加了一个监控装置,以便及时观察设备的运行情况。